moldeo por soplado

Nuestros materiales masterbatch son compatibles con todas las tecnologías de procesamiento, incluido el moldeo por soplado.

1. Componentes interiores

• Tablero: A través del moldeo por inyección, se puede fabricar un tablero con formas complejas y múltiples funciones integradas (como acomodar pantallas en el tablero, varias luces indicadoras y botones de control, etc.). Su material suele ser plásticos de ingeniería como ABS (copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno), que tiene buena resistencia, tenacidad y calidad de apariencia.

• Paneles de molduras de puertas: el moldeo por inyección puede lograr un diseño liviano de los paneles interiores y, al mismo tiempo, se pueden formar diversas texturas y formas en la superficie, como texturas de cuero artificial. Los materiales más utilizados son los compuestos de PP (polipropileno). Este material tiene un bajo coste y es fácil de procesar.

• Componentes pequeños como botones de ajuste del asiento: estos pequeños componentes requieren dimensiones precisas y buenas propiedades mecánicas. El moldeo por inyección utiliza materiales como PA (poliamida, comúnmente conocida como nailon), que pueden cumplir con los requisitos de resistencia al desgaste y a la fatiga durante el uso frecuente.

• Parachoques: Al adoptar tecnología de moldeo por inyección y utilizar materiales con buena resistencia al impacto, como PP-EPDM (caucho de monómero de polipropileno-etileno propileno dieno), no solo puede cumplir con los requisitos de seguridad contra colisiones de los automóviles durante la conducción, sino que también puede lograr formas de apariencia complejas mediante el moldeo por inyección. procesos, como diseños simplificados.

• Carcasa del espejo retrovisor: Generalmente se utiliza la carcasa de plástico formada por moldeo por inyección. Materiales como PC (policarbonato) o aleación PC/ABS tienen características de alta transparencia y alta resistencia al impacto para garantizar el rendimiento del espejo retrovisor en diferentes entornos.

1. Electrónica de consumo

• Funda para teléfono móvil: Con el desarrollo de los teléfonos inteligentes, las fundas de plástico moldeado por inyección se utilizan ampliamente. Por ejemplo, las fundas para teléfonos móviles moldeadas por inyección a partir de materiales como PC o PC/ABS no solo pueden proporcionar una buena calidad de apariencia (como una superficie lisa y varios efectos de color), sino que también cumplen con los requisitos de diseño delgado y liviano de los teléfonos móviles. Al mismo tiempo, tiene ciertas propiedades anticaídas y de blindaje electromagnético.

• Caja de TV: Las carcasas de los televisores de pantalla plana de gran tamaño se fabrican principalmente mediante moldeo por inyección. Se utilizan materiales como HIPS (poliestireno de alto impacto). Este material tiene un bajo coste y es fácil de transformar en piezas de carcasa de gran tamaño. Y se pueden lograr diferentes efectos de apariencia, como un alto brillo o un efecto mate, mediante el tratamiento de la superficie.

• Ratón de ordenador: el moldeo por inyección puede fabricar con precisión la forma compleja de un ratón, incluida la parte ergonómica de la empuñadura. Habitualmente se utilizan materiales como el ABS. Tiene una buena textura superficial y propiedades mecánicas, lo cual es conveniente para que los usuarios lo operen.

• Panel de control de la lavadora: mediante moldeo por inyección, los botones, pantallas y otros componentes del panel de control se pueden integrar en un panel de plástico. El uso de materiales como PP o ABS puede cumplir con los requisitos de impermeabilidad y resistencia al desgaste.

• Rejilla de salida del aire acondicionado: La rejilla formada mediante moldeo por inyección puede utilizar materiales como el PP. Tiene buena plasticidad y puede fabricar rejillas de diferentes formas y especificaciones para cumplir con los requisitos de circulación de aire dentro del aire acondicionado y diseño de apariencia.

1. Dispositivos médicos desechables

• Jeringa: El moldeo por inyección es el proceso principal para fabricar jeringas. El uso de materiales de grado médico, como el PP, puede garantizar la transparencia, la esterilidad y la precisión dimensional de las jeringas para cumplir con los requisitos de precisión y seguridad de la inyección de medicamentos.

• Componentes de los equipos de infusión: Los componentes como los conectores de los tubos de infusión y las cámaras de goteo se forman mediante moldeo por inyección. Se utilizan materiales como PVC (cloruro de polivinilo) o PP que cumplen con los estándares médicos. Estos componentes deben tener una buena estabilidad química y un buen rendimiento de sellado.

• Las carcasas de pequeños dispositivos médicos portátiles (como glucómetros, tensiómetros, etc.) se fabrican principalmente mediante moldeo por inyección. El uso de materiales como el ABS no sólo puede proporcionar una mejor calidad de apariencia sino también cumplir con los requisitos de protección y portabilidad del equipo durante su uso.

1. Artículos para el hogar

• Silla de plástico: Las sillas de plástico moldeado por inyección pueden utilizar materiales como el PP. Se pueden fabricar sillas de diferentes formas y estilos, y tienen las ventajas de ser livianas, duraderas y de bajo costo.

• Caja de almacenamiento de plástico: mediante moldeo por inyección, se pueden producir cajas de almacenamiento de diversas formas, tamaños y colores. El uso de materiales como PP o HIPS es conveniente para que las familias almacenen diversos artículos.

• Mango de cepillo de dientes: Los mangos de cepillos de dientes moldeados por inyección suelen utilizar materiales como el PP. Se puede fabricar cómodamente con una forma ergonómica y se puede realizar un tratamiento antideslizante o imprimir logotipos de marcas en la superficie.

• Envases de cosméticos: como botellas de crema, botellas de loción, etc., los envases de plástico moldeados por inyección utilizan materiales como PET (tereftalato de polietileno) o PP. Tienen buen rendimiento de sellado y calidad de apariencia para proteger la calidad de los cosméticos y mejorar el atractivo de los productos.