Masterbatch funcional antiestático
1. Mejora la seguridad: reduce el riesgo de descarga electrostática, que puede encender vapores inflamables.
2. Mejora la Funcionalidad: Evita que el polvo y las partículas se adhieran a las superficies plásticas, manteniendo la limpieza.
3. Aumenta la eficiencia: Facilita el procesamiento y manipulación de materiales plásticos durante la fabricación.
4. Extiende la vida útil del producto: al reducir la acumulación de estática, ayuda a prevenir daños a los componentes electrónicos sensibles.
5. Mejora la estética: Minimiza la atracción de contaminantes, manteniendo los productos limpios y atractivos.
Descripción del Producto
Los masterbatches antiestáticos son aditivos especializados diseñados para reducir la acumulación de electricidad estática en productos plásticos. Se utilizan comúnmente en diversas industrias para mejorar la seguridad al minimizar el riesgo de descarga electrostática, que podría encender sustancias inflamables. Además, estos masterbatches mejoran la funcionalidad de los plásticos al evitar la adhesión de polvo y partículas, manteniendo así la limpieza y la estética del producto. También aumentan la eficiencia de fabricación al facilitar un procesamiento y manipulación más fluidos de materiales plásticos, lo que en última instancia contribuye a prolongar la vida útil del producto y mejorar el rendimiento.
Nombre del producto | Masterbatch antiestático |
Resina portadora | Polietileno (PE), Polipropileno (PP), u otros según requerimiento del cliente. |
Apariencia | Bolita |
Dilución recomendada | 1% - 5% en el polímero base |
Resistencia eléctrica | Menos de 10^10 ohmios |
Contenido de humedad (%) | ≤0,5% |
Solicitud
Los masterbatches antiestáticos se utilizan ampliamente en industrias donde la carga estática puede representar un riesgo, como en el embalaje, la electrónica, la automoción y los textiles. Son esenciales para prevenir la adhesión de polvo y partículas, mejorar la limpieza del producto y mejorar la seguridad al reducir el riesgo de descarga electrostática. Las aplicaciones comunes incluyen procesos de extrusión de películas y láminas, moldeo por inyección y moldeo por soplado, lo que garantiza un mejor manejo y calidad de los productos plásticos.
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